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O processo de soldagem nas usinas de cana-de-açúcar é um
método tradicional, mas que pode ocasionar diversos danos à saúde. A solda em
contato direto com o operário, produz substâncias altamente tóxicas e tem como
consequência uma série de doenças como: pneumoconiose; disfunção pulmonar;
febre de fumaça de solda; além dos efeitos sobre os olhos, pele e sistema
nervoso.
O risco de acidentes em usinas é muito grande pela robustez
dos equipamentos de moagem. De acordo com o gerente técnico da Fronius, Ronaldo
Romão, o trabalho diário de manutenção dos rolos de moagem da usina ainda é
realizado de forma muito artesanal, expondo os profissionais aos riscos de
acidentes graves. “Em alguns casos podem sofrer até mutilações por ser um
ambiente muito agressivo. As organizações de classe, o ministério do trabalho e
os empresários aguardam uma solução efetiva para essa questão com sistemas
automatizados que permitem menor exposição dos profissionais ao risco”,
esclarece.
os últimos anos as empresas estão mais conscientes sobre os
riscos causados no ambiente de trabalho e por isso tem investido cada vez mais
na segurança dos trabalhadores.
Pensando nisto e no bem-estar dos funcionários, a
Fronius do Brasil – líder em alta tecnologia de soldagem no país – acaba de
lançar o sistema de soldagem o Arcing para
revestimento em frisos dos rolos de moendas das usinas de açúcar e álcool. Por
possuir um sistema moderno e seguro, não necessita de um operário. Para o
gerente de Assistência Técnica e Aplicação da Fronius, Predrag Valan, é um
equipamento robusto e muito fácil de manipular. “Oferecemos duas opções ao
cliente: trabalhar com um ou dois arames. O de dois arames pode otimizar ainda
mais o tempo de produção, mas ambos proporcionam total segurança na operação.
Por ter tochas refrigeradas, o consumo do bico de contato (o que faz a solda) é
menor, resultando em menos paradas e menos manutenção do sistema. Outra
vantagem para o consumidor é o uso do Arcing para realizar reparos nos frisos
durante a safra, ou seja, onde há desgastes contínuos (linhas de desgaste
localizadas entre o material do friso e a camada da lateral aplicada – veias de
desgaste que geram a quebra de pedações do friso), ressalta Valan.
O Arcing utiliza duas fontes de soldagens reguladas e
monitoradas pelo microprocessador de cada máquina. “Ele oferece uma perfeita
ignição que impede que o arame grude no rolo na hora de desligar o arco. Em
caso de queda de energia, nosso equipamento não precisa ajustar ou ser
programado novamente. Basta acessar o programa, referenciar e reiniciar a
soldagem”, explica.
Para facilitar sua manipulação, oferece estabilizador de
arco totalmente digital, faixa de entrada de energia estendida, multi-voltagem
compatível e o gabinete foi montado no carrinho da própria fonte de soldagem.
“É protegido pelo IP 67 ** (veja abaixo), ou seja produto completamente
protegido à prova de poeira e água. Ou seja, o sistema suporta por 30 minutos
sua imersão dentro da água em profundidade de até um metro. A soldagem pode ser
realizada de diversas formas: picote, solda lateral, solda base, solda de
sobrebase e chapisco”, explica Predrag.
Com 15 anos no mercado brasileiro, a Fronius é líder
absoluta em alta tecnologia de soldagem no Brasil. Sua matriz está localizada
em Diadema ( SP) e dispõe de cinco filiais: São José dos
Pinhais – PR, Contagem – MG, Bauru – SP, Caxias do Sul – RS e Manaus - AM.
** Sistema de avaliação de proteção IP é um padrão definido
pela norma internacional IEC 60529. O sistema de avaliação classifica o grau de
proteção fornecido por um compartimento de equipamento elétrico contra objetos
sólidos (poeira) e líquidos (água, óleo, etc).
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